リング形状でも高精度を実現する栓ゲージ製作｜アーバー工法で5ミクロン精度を達成した特殊ゲージ事例
外観はリングゲージ、中身は通止栓ゲージ——段取り不可能を可能にした精密加工技術
製品仕様
・品名：リング形状の栓ゲージ
・形状：リングタイプ φ90（外径）×φ70（内径）×L45±0.005
・材質：SKS3
・熱処理：焼入れ焼戻し＋サブゼロ処理（HRC58～62）
・表面処理：防錆黒染め
・設計：お客様
・製造番号：26-01012
『リング形状でありながら通止機能を持つ特殊栓ゲージ』です。
お客様の課題｜「見た目はリング、機能は栓ゲージ」という難題
今回の製品は、一見すると『リングゲージ（内径測定用）』に見えます。
しかし実際には、外径側で通り・止まりを判定する『栓ゲージ』という特殊仕様でした。
通常では成立しない理由
・一般的な栓ゲージは中実（詰まっている）形状
・両センターがあり、円筒研削で加工可能
・しかし本製品は『リング形状』かつ『両センターなし』
つまり、『通常の円筒研削では加工できない』という制約がありました。
解決アプローチ｜アーバー工法による加工
当社では、この課題に対して『アーバー工法』を採用しました。
具体的な加工プロセス
- 内径φ70を内面研削盤で高精度仕上げ
- その内径に専用アーバーを挿入
- 外径を円筒研削で仕上げ
この方法により、『センターなしでも外径高精度加工』を実現しました。
精度要求と実現レベル
本製品の最大のポイントは、外径の通止精度です。
通り・止まり仕様
・通り部（左15mm）：φ90.020（0 / -0.005）
・ローレット部（中央15mm）
・止まり部（右15mm）：φ90.120（+0.005 / 0）
この『わずか5ミクロン幅』の公差を確実に作り分けています。
さらに、
・厚み：L45±0.005 → 平面研削加工で対応
『外径精度と厚み精度を同時に成立させる』難易度の高い加工でした。
なぜこの加工が難しいのか
この製品が難しい理由は大きく3つです。
① センターがない
→ 通常の加工方法が使えない
② リング形状
→ クランプ・固定が難しい。加工により歪がでやすい（真円度がでない）
③ ミクロン単位の通止精度
→ 加工だけでなく測定も難易度が高い
つまり、『加工技術・治具設計・測定技術の総合力』が求められる製品です。
渡辺精密工業の強み｜加工だけでなく“成立させる力”
今回の事例は単なる加工ではありません。
『成立しない加工を成立させる』という技術対応です。
・内面研削＋アーバー工法の応用力
・ミクロン精度の工程設計
・加工と測定を一体化した品質保証
これらの積み重ねにより、実現しています。
このようなお悩みはありませんか？
・センターが取れない形状の精密加工
・通止ゲージを特殊形状で製作したい
・既存方法では加工できないと言われた
・ミクロン精度のゲージが必要
その課題、『解決できる可能性があります』。
まとめ｜形状にとらわれず、機能を実現する
今回の事例は、
『リング形状でありながら栓ゲージとして機能する』
という非常にユニークなものでした。
重要なのは、『形状ではなく機能をどう実現するか』です。
当社は、そのための加工方法を設計するところから対応しています。
FAQ（よくある質問）
Q1. リング形状でも栓ゲージとして使えますか？
A. はい、可能です。本事例のように外径側に通り・止まりを設定することで、リング形状でも栓ゲージ機能を持たせることができます。
Q2. センターがないワークはどうやって加工しますか？
A. 内径を基準にした『アーバー工法』を用いることで、外径研削を可能にします。
アーバー以外の方法もあります。加工バリエーションが多いのが当社の強みです。
Q3. 通止ゲージの精度はどの程度まで対応可能ですか？
A. 本事例では『5ミクロン幅の公差』に対応しています。用途に応じて最適な加工方法により、１ミクロン公差でも対応可能です。
Q4. 特殊形状のゲージ設計から依頼できますか？
A. はい、可能です。用途や測定方法をヒアリングし、最適なゲージ設計をご提案します。
Q5. 小ロットでも対応できますか？
A. 1個から対応可能です。試作・研究開発用途のご相談も多くいただいています。
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